новости бизнеса
компании и предприятия
нефтехимические компании
продукция / логистика
торговый центр
ChemIndex
новости науки
работа для химиков
химические выставки
лабораторное оборудование
химические реактивы
расширенный поиск
каталог ресурсов
электронный справочник
авторефераты
форум химиков
подписка / опросы
проекты / о нас


контакты
поиск
   

Электронный справочник: Волокна химические

Волокна химические волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья В. х. подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к В. х. относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). В. х. выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон); 3) филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых посредством крутки), филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

Историческая справка. Возможность получения В. х. из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 вв., но только в 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химического волокон. В 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918-20 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно - полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60.

Свойства. Волокна химические часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120 кгс/мм2)], значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства В. х. можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера В. х., обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (табл.). В. х. можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.

Производство. Для производства В. х. из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна.

Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матировки и т.п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон.

Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании В. х. из расплава полимера (например, полиамидных волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон), такой средой является горячий воздух, в котором растворитель испаряется (так называемый "сухой" способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну ("мокрый" способ формования). Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по "сухому" способу - 300-600 м/мин, по "мокрому" способу - 30-130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности В. х. и улучшению их текстильных свойств.

Отделка В. х. заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые В. х. подвергают дополнительной тепловой обработке - термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180?С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

Мировое производство В. х. развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством В. х. по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство В. х. достигало 36% (7,287 млн. т) от объёма производства всех видов волокон.

В. х. в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. Предполагается, что к 1980 производство В. х. достигнет 9 млн. т, а в 2000 - 20 млн. т в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 было выпущено около 467 тыс. т, а в 1970 623 тыс. т.

Основные свойства волокон химических

Вид волокна

Плотность,

г/см3

Прочность

Удлинение, %

Набухание

в воде, %

Влагопогло-

щение при

20?С и 65%

относит. влажности, %

 

сухого во-

локна,

кгс/мм2

мокрого

волокна

волокна

в петле

сухого

волокна

мокрого волокна

% от прочности сухого

 

Искусственные волокна

 

Ацетатное (текст. нить)

1,32

16-18

65

85

25-35

35-45

20-25

6,5

 

Триацетатное штапельное волокно

1,30

14-23

70

85

22-28

30-40

12-18

4,0

 

Вискозные волокна:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

штапельное обычное

1,52

32-37

55

35

15-23

19-28

95-120

13,0

 

штапельное высокопрочное

1,52

50-60

75

40

19-28

25-29

62-65

12,0

 

штапельное высокомодульное

1,52

50-82

65

25

5-15

7-20

55-90

12,0

 

текст. нить обычная

1,52

32-37

55

45

15-23

19-28

95-120

13,0

 

то же, высокопрочная

1,52

45-82

80

35

12-16

20-27

65-70

13,0

 

Медноаммиачные волокна:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

штапельное волокно

1,52

21-26

65

70

30-40

35-50

100

12,5

 

текст. нить

1,52

23-32

65

75

10-17

15-30

100

12,5

 

Синтетические волокна

 

Полиамидное (капрон):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

текстильная нить обычная

1,14

46-64

85-90

85

30-45

32-47

10-12

4,5

 

то же, высокопрочная

1,14

74-86

85-90

80

15-20

16-21

9-10

4,5

 

штапельное волокно

1,14

41-62

80-90

75

45-75

 

10-12

4,5

 

Полиэфирное (лавсан):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

текст. нить обычная

1,38

52-62

100

90

18-30

18-30

3-5

0,35

 

то же, высокопрочная

1,38

80-100

100

80

8-15

8-15

3-5

0,35

 

штапельное волокно

1,38

40-58

100

40-80

20-30

20-30

3-5

0,35

 

Полиакрилонитрильное (нитрон):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

технич. нить

1,17

46-56

95

72

16-17

16-17

2

0,9

 

штапельное волокно

1,17

21-32

90

70

20-60

20-60

5-6

1,0

 

Поливинилспиртовое штапельное волокно

1,30

47-70

80

35

20-25

20-25

25

3,4

 

Поливинилхлоридное штапельное волокно

1,38

11-16

100

60-90

23-180

23-180

0

0

 

Полипропиленовое волокно:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

текстильная нить

0,90

30-65

100

80

15-30

15-30

0

0

 

штапельное волокно

0,90

30-49

100

90

20-40

20-40

0

0

 

Полиуретановая нить (спандекс)

1,0

5-10

100

100

500-1000

500-1000

-

1,0

 

? Лит.: Характеристика химических волокон. Справочник, М., 1966; Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1-2, М. - Л., 1964; Технология производства химических волокон, М., 1965.

? В. В. Юркевич.


Все новости

Новости компаний

Все новости


© ChemPort.Ru, MMII-MMXIX
Контактная информация