Выгораемый полимер

[Eleternity]

Здравствуйте уважаемые химики. Занимаюсь ювелирными украшениями. При дублировании моделей использую различные воски и восковой инжектор ( расплавленный воск под давлением впрыскивается в силиконовую форму) Все бы хорошо, но есть некоторые модели которые не легко пролить из воска даже при использовании вакуумного инжектора. Косяки типа облоя, пузырьков и раковин с воска приходится удалять в ручную, иногда возникает деформация модели при здавливании самой формы, все это тормозит процесс. Проблем можно было бы избежать если бы была возможность залить в форму материал по консистенции напоминающий расплавленный при 100°С воск и после удаления пузырьков воздуха (избыточным давлением или вакуумированием в камере) полимеризовать его. Главные свойства искомого мной вещества это минимальная усадка при отверждении и почти 100% выгораемость. Подобные технологи используются в ювелирном деле. http://www.sapphire.ru/vcd-397/catalog.html стоимость полимера 6000р за 80 мл. Если в 2 словах нужен жидкий воск, который заполнил бы полностью форму и только потом отвердел или при смешивании с другим компонентом или в УФ камере под давлением. Очень надеюсь на Вашу помощь, или хотя бы совет в каком направлении двигаться. Или может кто на материальной основе возьмется за подбор компонентов.

[avor]

В размере 6000р никто этим заниматься серьезно не будет. А из общих соображений вам должно подойти много чего. Например эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, полиуретановые смолы полиакриловые клеи с отвердителем. Только учтите что занятие такими вещами не безопасное. Многие компоненты таких смесей весьма токсичны. А для лучшего выгорания можно добавить твердого окислителя, как в ракетном топливе, нитрат аммония или перхлорат аммония, но опять же не зная брода можно и взорваться.

[Шуша]

Косяки типа облоя, пузырьков и раковин с воска приходится удалять в ручную, иногда возникает деформация модели при здавливании самой формы, все это тормозит процесс.

По-моему, Вы не с того конца проблемы подходите. Здесь надо смотреть на вязкость сабжа. И тут у Вас несколько взаимоискючающие требования. Облой возникает из-за неидеальности разъемной пресс-формы, и здесь, чем вязкость больше, тем лучше. А каверны - из-за неудаленного воздуха, в данном случае лучше низкая вязкость заполняющей жидкости. Не знаю, как Вы делаете конечную "мастер"-форму, но может стоит подумать в сторону использования ПААГ. Исходно вязкость раствора, почти как у воды. Полимеризовать можно в твердый гель с консистенцией, как жевательного мармелада. Правда, акриламид - та еще гадость, работать придется в перчатках.

[Лекарь МС]

центрифугирование аФФтором даже не упоминается!

[HerrMaler]

Как на счет ПВХ-пластизоля. Заливаете его жидким, при 160 градусах происходит его желатинизация. В зависимости от состава пластизоль можно получить от эластичного до довольно твердого. При выгорании летит хлороводород и, возможно, винилхлорид.

[DALAL3]

Вообще идёт разговор о практически 100% выгорании. Сколько процентов останется при сгорании всяких там эпоксидных и прочих смол. Для ювелирки - очень много и несколько процентов.
И ещё 6000 руб было озвучено не как оплата труда, а стоимость продаваемого материала за 80 мл, т.е за 1000 мл (1 л) - 75000 руб. Может это считать надо???
Вообще нравится идея насчёт дополнительного окислителя, перхлората аммония и прочее. Летать будет форма по мастерской, как ПРОТОН.

[avor]

тертически эпоксидка должна выгорать в ноль, даже при наличии в ней небольшого количества хлора вообще вся органика выгорает в ноль, при достаточном количестве кислорода и температуре)обычно зольность менее 0.1%. ПВХ и тот должен в ноль выгорать, если не содержит минеральных наполнителей типа белой сажи и двуокиси титана или оксида железа(но зато всегда есть микроскопические примеси диоксинов).

А летучесть формы при выгорании будет зависеть от количества добавленного окислителя. А Протон летает на гептиле и тетраоксиде азота. А на перхлоратах(и не только) летают "Тополя" и "Булава"

[stallker]

Пробовал практически нитрат аммония как окислитель, не подходит ни воску ни эпоксидной смоле, он валится при 180 - 200 С, как окислитель не срабатывает при медленном прогреве.
ИМХО технологию с воском проще доводить до совершенства, как вариант воск перегнать
при уменьшенном давлении.

[stallker]

вся органика выгорает в ноль, при достаточном количестве кислорода и температуре)

Температура возгорания органики которая остается после возгонки приблизительно 380 С, для надежного выгорания увеличивал до 400 - 450 С. Для графита температура по более 750 С.

[HerrMaler]

Не уверен, но как предположение. Мочевина, плавится при 120 градусах, выше 174 градусов разложится на углекислый газ и мочевину. Где-то ее как не как выгораемую, как растворяемую форму и используют. Расплавили - получили форму-нанесли материал-растворили карбамид.