Проблемы формования волокон из полисилазанов

[KKIR16]

Коллеги, добрый вечер. Занимаюсь формованием волокон из кремнийорганического полимера класса полисилазанов. На данный момент существует проблема стабильного истечения расплава полимера через фильеру, с отверстиями, диаметром 200 - 300 микрон. Если рассматривать проблему с точки зрения полимера, основные причины могут быть в нарушении молекулярно - массового распределения. Каким образом можно избежать подобного нарушения? Какие есть методы проверки нарушения ММР полимера?
Второй момент: при формовании из расплавов образуется явление, которое называется "завар" фильеры, как решить данную проблему? Формование протекает, но не через все отверстия фильеры. Правильный подбор силиконовой смазки может решить данную проблему?

[Zord]

Какие есть методы проверки нарушения ММР полимера?

Основной метод установления ММР -это гель-проникающая хроматография. У вас полимер в органике растворяется?

[Polychemist]

В каком смысле нестабильное истечение? От партии к партии? Или одна партия течёт то легко, то вдруг не очень? Если первое - то да, причём м.б. виновато не столько ММР, сколько ММ. Если второе - то насколько полимер чист от сшитых частиц и пыли?

[тол]

Одно время сталкивались с подобным явлением. Только не для расплавов, а для растворов. У нестабильности истечения и "завара" фильеры оказались общие причины. В одном случае в конечный полимер попадал своеобразный "полупродукт" синтеза, который не растворялся, только сильно набухал в растворителе (в Вашем случае, не плавился бы). Во втором не растворялась образующаяся высокомолекулярная фракция полимера. Фракция образовывалась на стенках реактора из-за неудачной конструкции мешалки.

[Vladimir_575]

Попробуйте сделать что-то подобное пластизолям...

[KKIR16]

Формую с помощью экструдера, при закупке предполагалось что его хватит для перемешивания высоко/средне и низкомолекулярных фракций. Сами силазановые смолы делают наши партеры. АО ГНИИХТЭОС, может слышали. Так вот, они заявляют, что при нагревании происходит фракционирование высоко и низкомолекулярных фракций в расплаве, и недостаточное перемешивание приводит к обрывам, сгусткам полимерной массы, выходящей через отверстия фильеры.
Вопросы:

1)они заявляют, что нужно перегревать расплав от температуры формования на 15-20 градусов, а потом опускаться до нужной температуры путём охлаждения. Имеет ли это смысл?
2) думаем установить дополнительное перемешивающее устройство в сам бункер загрузки ( то есть первую зону плавления), для устранения процесса расслоения
3) Есть знаток силазанов? Возможно приготовление качественного образца, который в процессе плавления не расслаивается? Или это извечные проблемы силазановых смол, которые на данный момент не удаётся решить? Мне нужно понять, это они делают некачественный продукт, или по - другому нельзя?
Спасибо.

[avor]

Вам тупо надо повысить температуру формования, но при условии, что при этом не происходит фатальная деструкция полимера или его сшивка.
Ответить на этот вопрос могут только разработчики полимера. Никакого фракционирования и расслоения конечно же НЕ происходит просто низко молекулярные фракции полимера размягчаются раньше высокомолекулярных. В результате высокомолекулярные образуют "полужидкие" комки в низкомолекулярном расплаве , которые и являются причиной ваших проблем. Комки могут уйти при более длительном времени перемешивания(но не факт) или при более высокой температуре перемешивания/формования.