Механическая обработка фторопласта

[Виктория Сергеевна]

Здравствуйте уважаемые коллеги.
Посоветуйте, как сделать ровный симметричный продольный распил фторопластового цилиндра (диаметры цилиндра 14, 16 и 18 мм, длинна около
100-230 мм) на глубину 50-70 мм (ширина пропила 3-3,5 мм)? Заготовку в дальнейшем предполагается использовать как ось механической мешалки, на
которой крепиться складная лопасть из листового фторопласта толщиной 3 мм (собственно в данном пропиле). Фрезерного станка нет .
Обычным ножовочным полотном по металлу получается все равно не очень ровно, одна половина толще, другая тоньше. Да и ширина пропила
слишком мала, 1,2-1,5 мм. Есть идея изготовить державку из стальной трубочки, и делать прорезь электролобзиком, подавая заготовку через трубку.
Но опять таки, стандартная толщина пилок не больше 2 мм. Может их сдвоить ?
С уважением.

[Гесс]

Болгарка?
Высверливать пропил дрелью?

[SkydiVAR]

Фреза спасёт отца русской демократии. Пилить руками не рекомендую - будет криво.

[Виктория Сергеевна]

Пилить руками не рекомендую - будет криво.

Да, мы уже убедились в этом

[avor]

Я бы в качестве, оправки использовал бы винипластвую трубку от кабельканала там как раз по моему похожие размеры внутр. диаметров, а пилил бы углошлиф машинкой - в просторечье болгаркой. Болгарку бы зафиксировал, а стержень подавал вручную по направляющим, например из уголков.

[Гесс]

avor +1, если прут всеравно колбасить не будет.

[Виктория Сергеевна]

Благодарю коллеги за советы. Завтра попробуем болгарку. Я вот думаю, может есть какие нибудь пилки широкие?

[Phobos]

А чем плоха идея сдвоить две пилки лобзика с какой-нибудь прокладкой между ними?
И если будет слегка кривовато, то какая особо разница? Такая мешалка хороша для колбы, для реактора не годится. Ну будет все равно в колбе нормальное перемешивание для 99.9% процессов.

[Виктория Сергеевна]

А чем плоха идея сдвоить две пилки лобзика с какой-нибудь прокладкой между ними?

Не знаю, получиться ли вставить одновременно 2 хвостовика в держатель для пилок на лобзике. Надо попробовать будет.

[Jokermaniak]

Фреза есть у любого строителя или просто хозяйственного мужика. Поэтому мой совет - не маяться дурью, а найти человека с фрезой...

Кстати, раз уж Вы делаете мех.мешалки - просьба отписаться о результате...

[Гесс]

А чем плоха идея сдвоить две пилки лобзика с какой-нибудь прокладкой между ними?

Не знаю, получиться ли вставить одновременно 2 хвостовика в держатель для пилок на лобзике. Надо попробовать будет.

сломать ножовочное полотно по металлу и вставить два обломка одновременно в лобзик.

[anatoliy]

Помимо вышеуказанных советов.
Сначала сверлится дырка где-то посередине. Потом сверлом, как фрезой, основная масса выбирается. Доводится канцелярским ножом или напильником.
Второй вариант: сверлится на требуемой глубине. Неровно пропиливается. Доводится канцелярским ножом.
Можно сделать шаблон из металлической трубки подходящего диаметра с помощью квадратного надфиля.
Для себя я особо не парюсь и не выделываюсь до идеальной плоскости.
Вместо болгарки я бы использовал точило с кругом.
Разницу между лобзиком и широким полотном особо не вижу.

[amge]

Фреза есть у любого строителя или просто хозяйственного мужика. Поэтому мой совет - не маяться дурью, а найти человека с фрезой...

+1
Фрезер - отнюдь не редкость. И скорее всего, фрезой будет гораздо аккуратнее, чем лобзиком или болгаркой.

ЗЫ На всякий случай, имеется в виду не фрезерный станок с фрезами, похожими на шестеренки, а вполне бытовой фрезер. У него фреза больше похожа на сверло с режущей боковой поверхностью, которым можно не только сверлить, но и пилить.. За счет огромных оборотов пил получается очень ровным.

[Виктория Сергеевна]

Кстати, раз уж Вы делаете мех.мешалки - просьба отписаться о результате...

Коллега, если у нас таки получиться все сделать, выложу фото вместе с затвором. Над ним мы давно работали, что бы получилось что нибудь мало мальски
приемлемое для работы в чистых средах, у меня даже тема где то отдельно на форуме есть по этому поводу. Так как надоело постоянно мастерить всякую
ерунду из резиновых шлангов/сальников/колечек в качестве уплотнения. Недавно придумали как сделать такой затвор (идею о шаровом уплотнении пока
оставили в стороне, ибо не смогли найти токаря и стеклодува который взялся бы за работу). Осталось воплотить в жизнь. Обязательно сообщу и поделюсь
результатами. Насчет фрезы даже не знаю, сегодня попробуем в работе УШМ на ненужном куске фторопласта.

[anatoliy]

Фрезер - отнюдь не редкость. И скорее всего, фрезой будет гораздо аккуратнее, чем лобзиком или болгаркой.

Я бы так не сказал. Нужен диаметр 7 мм. Толщина лопасти 3,3мм у фирменной мешалки. Не самая ходовая фреза.
Пятеркой грубо проходится. Кладется между 2-ух пластин толщиной 6мм (у фирменной мешалки диаметр 19) и излишек срезается ножом.
Если не на продажу, то все нормально получится. На продажу надо культурно на фрезерном станке делать.
Если на продажу - покупается фрезерный станок с нужной фрезой (чуть дороже дрели) фиксируется на фанере с направляющими. Тогда будет фирма. На УШМ есть толстые диски. С ней тоже можно также поразвлекаться.

[SkydiVAR]

Сначала сверлится дырка где-то посередине...

Немного не так, коллега!
Предположим, что у нас нет фрезерного станка, но есть вертикально-сверлильный. Такие станки есть аж в школьных мастерских, не только в университетских. А ещё у нас есть "класический шаблон для пропилов" под названием "стусло". Сталбыть, берём брусок твёрдого (дуб, бук) дерева, размерами подходящего к стуслу. В бруске делаем пропил (например - сдвоенным полотном) ровно поперёк, примерно до половины толщины бруска. После этого, с помощью вертикально-сверлильного станка, в этом бруске делаем отверстие. Примерно посередине по ширине. И - посередине пропила.
В результате получаем деревянный брусок, пропиленный до половины, в котором посередине пропила присутствует сквозное отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру фторопластового цилиндра. Для этого - диаметр сверла должен быть на 0,1-0,3 мм меньше диаметра фторопластового цилиндра. Просто для того, чтобы фторопластовый цилиндр входил в отверстие "внатяг", очень плотно, с усилием. Существенно, что пропил в бруске - станет центрировать сверло. Таким образом, центр цилиндрического отверстия окажется посередине пропила.
В этом случае - брусок станет выполнять уже сам функции "стусла", то есть - шаблона.
Условно предположим, что пропил в бруске расположен сверху. Тогда - снизу вставим в брусок цилиндр из фторопласта таким образом, чтобы он не достигал верхнего края бруска на 3-5 мм. В пропил на бруске вставим "сдвоенное полотно" и начнём пилить. Пропил в бруске позволит нам - с хорошей точностью - выдержать вертикальность пропила в ПТФЭ-цилиндре. Профит!!!

Ещё раз:
1) Пропил в бруске по стуслу даёт возможность сделать его (пропил) вертикальным;
2) Сверление станком по пропилу даёт возможность расположить высверленное отверстие по центру пропила;
3) Пиление (чем бы то ни было) прутка тефлона, вставленного в означенное отверстие, даст тефлоновый цилиндр, разрезанный ровно (Ну, с разумной точностью) посередине.

Разумеется, если у Вас нет других способов сделать такой пропил.

Успехов!

[anatoliy]

Вы это сами делали?
Я своим сотрудникам делал и делаю. Вышеописанный гимор не нужен. Достаточно сверл и ручной дрели. Если делать профессионально, я бы взял точило или фрезу.
Дырка посередине не для оси лопастей, а для того, чтобы сверлом сделать выработку(боковой частью), как фрезой - черновая обработка. Наклоняя крутящееся сверло, большую часть тефлона можно выбрать. Далее - ножичком. У основания выбрать боковой частью сверла или надфилем.
Дырку для лопастей можно потом просверлить в каждой половинке отдельно, а затем можно нарезать резьбу. При диаметре сверла 4-6мм смещения не заметить.
Да, и лучше самораскрывающиеся лопасти делать. Вот фото фирмы.
Криво или косо - неважно. Работает всегда.
Зы: Циркулярку проще чем сверлильный станок найти.

[SkydiVAR]

Вы это сами делали?

Когда - "во времена оны" - я это делал, я делал это на фрезерном станке. Вообще без проблем.
То, что я описал здесь - это "из соображений банальной эрудиции", при условии, что есть только пила. Ну, и стусло, понятно...

[Виктория Сергеевна]

Благодарю Вас коллеги за советы.
Будем пробовать все варианты. Сверлильный станок есть, так же как и УШМ, а вот с фрезой к сожалению проблема,
поэтому и возник данный вопрос. А на картинке болт которым закреплены лопасти тоже фотопластовый? Каков диаметр?
С уважением.

[chaus]

Вот фото фирмы.

А в верхней части -- затвор? Как он там "унутрях" уплотнён?
Ещё вопрос to all -- когда точите фторопластовый керн под шлиф, садится и держит нормально? У меня вот никак не выходит... Не знаю, почему, вроде корочки токаря у меня есть. Поэтому приспособился канавочным резцом делать на конусе две-три кольцевые проточки и сажать туда силиконовые колечки типа О-ринг, чтобы выступали над поверхностью конуса на 0,2...0,4 мм. Вот этот вариант держит мёртво.