Производство КФ смол

[vladivolk]

Мы контролируем ph в процессе изготовления карбамидо-формальдегидных смол промышленными ph-метрами. Но, согласно инструкции к ним, они требуют промывки и спецобработки после каждого цикла. А это означает, что прибор нужно вынимать из реактора, проделывать манипуляции и снова заводить в реактор. Как можно уйти от данных процедур или какими другими методами пользуются производственники? Цель: прибор должен находиться в реакторе постоянно (за исключением профилактики или ремонта).

[avor]

Вряд ли вы найдете такой кондовый электрод, или он будет стоить немалых денег , цена может превысить цену прибора в несколько раз. Можете обратится к специалистам по производству электродов они вам все объяснят.
http://www.izmteh.ru/
Или можете обратиться к иностранным фирмам производителям Hanna Instruments, Metler Toledo, Methrom.

[Smol]

Погружной рН-метр в этом случае, действительно, прибор весьма капризный. Работает ненадежно. И сделать его более надежным пока ни у кого не получилось. Даже с импортными вариантами таких приборов.
В то же время, брать черпаком периодически пробы содержимого реактора - прошлый век.
Поэтому западный вариант решения этой проблемы несколько другой: они не рН-метр помещают в реактор, а реакционную массу по специальному замкнутому трубопроводному контуру с достаточно высокой скоростью гоняют через помещение лаборатории, то есть - в любой момент лаборант не отходя от рабочего места может отобрать из линии пробу этой массы для анализа (и на рН в том числе). Либо вручную проконтролировать показания встроенного в той же лаборатории в этот пробоотборный контур погружного рН-метра, обслуживать который тоже не в пример легче, чем если бы он был встроен непосредственно в реактор.

Кстати, у них и вентиляции в помещении, где стоит реактор, нет. А зачем она? Там люди не бывают (во всяком случае - в обычной рабочей ситуации), все загрузки - механизированы, подача нагрева/охлаждения - тоже не вручную, в общем - все управление процессом выведено на компьютер в отдельное помещение, за стенку, туда же и линия для отбора проб подведена...

[Phobos]

Если у вас суспензия или вязкая жидкость, то такие циркуляционные линии создают немало проблем: постоянно что-то забивается, есть некоторое время запаздывания - пока вымоется предыдущая порция и зайдет новая, в общем, где можно без них обойтись, стараемся обходится. Опять же, если система горячая, приходится ставить еще контур, чтоб не охлаждалось и не кристаллизовалось чего, да и значения pH будут от температуры зависеть.

[Lumex]

Мы на производстве смол очень часто отбираем пробы из середины реактора, в процессе подготовки смол можно и 10 раз за пробой сбегать на этаж ниже.
Немцы и австрийцы конечно так не работают, в самом упрощённом виде могу предложить следующую систему:
- на реактор сверху устанавливается мембранный насос с пневмоприводом. Ещё их называют диафрагменные. Контур замкнутый, объём минимальный, в обслуживании прост, сжатый воздух на производствах вообще не проблема. Длина всей линии 7-8 метров. Выход смолы непосредственно в реактор через герметичный фланец. Можно обратный клапан поставить, циркулировать предварительно. Далее отбирается проба и смоловар под тягой в реакторном зале делает анализ на рН (водное число/холодную точку помутнения, вязкость и др.)
Примечание - важно учитывать, что кто-то готовит смолы периодическим (batch process) способом, как мы, а кто-то непрерывным (continuous). При этом совершенно разные подходы к пробоотбору. На западе крупные компании добиваются экономии именно за счёт непрерывных процессов, потому там и линии смонтированы непосредственно в лабораторию. Кто знаком с данным процессом понимает, что объёмы совершенно сумашедшие, ненабегаешься.
А устанавливать в реакторы для периодического приготовления смолы нелогично, так как всё время будут наросты, он же будет сопротивляться потоку при перемешивании. Необходимо будет очищать перед каждой партией. Вкручивать, герметизировать. Другое дело для альтернативного процесса. НО это ИМХО.