новости бизнеса
компании и предприятия
нефтехимические компании
продукция / логистика
торговый центр
ChemIndex
новости науки
работа для химиков
химические выставки
лабораторное оборудование
химические реактивы
расширенный поиск
каталог ресурсов
электронный справочник
авторефераты
форум химиков
подписка / опросы
проекты / о нас


контакты
поиск
   

главная > справочник > химическая энциклопедия:

ОЛОВА СПЛАВЫ


выберите первую букву в названии статьи: А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

ОЛОВА СПЛАВЫ, сплавы на основе олова. Осн. легирующие элементы - Pb, Sb, Cu, Bi, Zn, Cd. олова сплавы характеризуются, как правило, низкой температурой плавления. относительно низкими прочностью и твердостью, высокой пластичностью. Со мн. металлами образуют эвтектики. имеющие более низкую температуру плавления. чем исходные металлы, например сплавы (приведены % Sn по массе, т.пл.) Bi-Sn (45%, 139 oС), Cd-Sn (67,76%, 177°С), Pb-Sn (61,9%, 183°С), Tl-Sn (56,76%, 170°С), Zn-Sn (91%, 198 °С); твердые растворы с легирующими металлами образует редко. Для олова весьма характерно образование интерметаллич. соед. (станнидов), имеющих, как правило, высокие температуры плавления. например Zr3Sn2 (т.пл. 1985°С), Ti3Sn (1663 °С), Pt3Sn(1420cC), Pr2Sn(1415°C), Cl2Sn (1400 СС), Mg2Sn (778 °С). Используют олова сплавы главным образом для изготовления припоев, антифрикц. сплавов, в виде покрытий и фольги (см. табл.).

Легкоплавкие припои представляют собой главным образом сплавы на основе Sn и Рb. Содержание Sn в них может колебаться от 1 до 95%; наиб. распространены олова сплавы, содержащие 59-61 и 49-51% Sn. Легирующие компоненты-Sb, Cu, Cd, Zn, Ag, In и др.; вредные примеси-А1, As и S. Припои отличаются низкой твердостью и прочностью, высокой пластичностью и корроз. стойкостью, хорошо смачивают пов-сти большинства металлов и в тонком слое обладают высоким сопротивлением усталости. Используют их при пайке деталей, испытывающих небольшие ударные нагрузки при невысоких температурах. При пайке меди, медных сплавов, сталей или др. прочное соединение деталей достигается вследствие образования оловом твердого раствора (или интер-металлидов) с металлом изделия. С помощью припоев

СОСТАВ И СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ ОЛОВА

Область использования

Состав сплавов, % по массе


Мех. свойства

Sn

Sb

Сu

Рb

Предел прочности, МПа

Относит. удлинение, %

Твердость по Бри-неллю, МПа

Антифрикц.

сплавы

Припои*

88,7-90,2

7.3-7,8

2,5-3,5

80,0

18,5

240.0

81-84

10-12

5,5-6,5

90,0

6.0

300,0

89-90

Не более 0,05

-

До 100

43,0

25

130

59-61

Не более : 0,05

-

То же

50,0

34

126

49-51

0,05-0,5

-

-"-

40,0

54

149

* Припои, содержащие менее 50% Sn, относятся к сплавам свинца.

Sn-Pb можно паять практически все металлы и сплавы, за исключением Аl и его сплавов, для пайки которых используют сплавы Sn-Zn.

Антифрикционные олова сплавы (оловянистые баббиты) содержат от 6 до 89% Sn (см. Антифрикционные материалы). Наиб. распространены сплавы, содержащие 83 и 88% Sn, легированные 7-12% Sb и 2,5-6,5% Си. Высокие антифрикц. свойства этих сплавов обусловлены их гетерог. структурой-в мягкой матрице твердого раствора Sb в Sn равномерно распределены твердые кристаллы SnSb и Cu3Sn. Баббиты характеризуются также высокой корроз. стойкостью и теплопроводностью, низким температурным коэф. линейного расширения. Увеличение содержания в сплаве Sb до 12% повышает его хрупкость, увеличение содержания Си - твердость. Положит. влияние на свойства баббитов оказывают небольшие кол-ва Cd, Ag и Ni, отрицательное - Рb. Применяют баббиты в подшипниках, работающих при больших ударных нагрузках.

В покрытиях, в т.ч. и при изготовлении белой жести, помимо чистого Sn используют сплавы Sn-Pb, Sn-Pb-Ni и Sn-Zn. Сплавы для фольги содержат 82-97% Sn, а также Pb, Sb и Сu.

олова сплавы, применяемые для литья под давлением и центробежного литья посуды и деталей измерит. приборов, содержат 64-92% Sn, 5,5-36% Sb, 1-8% Си и иногда 5-14% Pb. Сплавы Sn с Zr используют для изготовления деталей атомных реакторов, сплавы с Та-в произ-вс турбин, с Nb-в произ-ве проводников при создании мощных магн. полей.

Лит.: Шпагин А. И., Антифрикционные сплавы, М., 1956; Хансен М., Андерко К., Структура двойных сплавов, пер. с англ., 2 изд., т. I, M., 1962; Буше Н.А., Подшипниковые сплавы для подвижного состава, М., 1976; Россошинский А. А., Лапшов Ю. К., Яценко Б. П., Олово в процессах пайки, К., 1985; Tin and its alloys, ed. by E.S. Hedges, L., 1960. H.A. Буше.




выберите первую букву в названии статьи: А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


Все новости



Новости компаний

Все новости


© ChemPort.Ru, MMII-MMXVIII
Контактная информация