новости бизнеса
компании и предприятия
нефтехимические компании
продукция / логистика
тендеры / аналитика
торговый центр
ChemIndex
новости науки
работа для химиков
химические выставки
лабораторное оборудование
химические реактивы

расширенный поиск
каталог ресурсов
электронный справочник
авторефераты / книги
форум химиков
подписка / опросы
проекты / о нас

реклама на сайте
контакты
Магазин химических реактивов
поиск
   

главная > справочник > химическая энциклопедия:

АБС-пластик


выберите первую букву в названии статьи: А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

АБС-пластик (луран, люстран, силак, сиколак, терлуран), термопластичный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Представляет собой дисперсную систему. непрерывная фаза (матрица) – статистический сополимер стирола с акрилонитрилом молекулярная масса 120-180 тыс., дисперсная фаза - бутадиеновый, бутадиенстиролъный или бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,5-2 мкм. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное взаимодействие. Доля дисперсной фазы - 15-30% от массы АБС-пластика.

АБС-пластик - непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото- и щелочестойкостью, устойчивостью к действию органический растворителей. По механической прочности, ударной вязкости. теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол.

Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука ненасыщенных связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщенный эластомер, например, бутилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной этилен-пропиленовый, хлорированный полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономерметилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера).

Наполнение АБС-пластика короткими стеклянными волокнами (15-30% по массе) приводит к повышению его прочности при растяжении, сжатии и изгибе, росту модуля упругости (в 1,5-2 раза), но к снижению ударной вязкости. Широко применяют вспенивание пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) или наполнение его высокодисперсными веществами.

Некоторые характеристики АБС-пластика приведены ниже:

Плотн., г/см3
1,05-1,08
Т. размягч., °С
90-105
Прочность при растяжении, МПа
35-50
Относит. удлинение, %
10-25
Модуль при деформации изгиба, ГПа
1.5-2,4
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом), кД.ж/м2
10-30
Твердость по Бринеллю, МПа
90-150
Т. самовоспл., °С
395
КПВ (нижний) пылевоздушной смеси, г/м3
16

Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучук АБС-пластик. При соотношении стирол: акрилонитрил, равном 76:24 (по массе), получают сополимер такого же состава. При других соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением количества акрилонитрила резко повышается вязкость системы. Наиболее распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодической схеме. На первой стадии синтезируют латекс, на второй - прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры. Латекс коагулируют, отделяют от воды и сушат. Образующийся порошкообразный продукт иногда гранулируют.

Пластики с повышенной ударной вязкостью получают обычно в комбинированном процессе, который сначала ведут в эмульсии или растворе, а затем - в водной суспензии, что позволяет вводить дополнительные количества каучука. Реализован также трехстадийный синтез пластика в массе; процесс обрывают при содержании в системе 70-80% целевого продукта.

Перерабатывают АБС-пластик литьем под давлением, экструзией. Хладотекучесть пластика позволяет также формовать его при высоких давлениях ниже температуры стеклования. В производстве изделий широко применяют тиснение, печатание и гальванизацию поверхности.

АБС-пластик – материал для изготовления крупных деталей автомобилей (например, приборных щитков, элементов ручного управления), корпусов теле- и радиоаппаратуры, телефонов, деталей электроосветит. и электронных приборов, спортинвентаря, мебели, изделий сантехники. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность или (и) улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, поликарбонатов, полистирола. Мировое производство АБС-пластика - около 2 млн. т/год (1980).

Лит.: Бакнелл К. Б., Ударопрочные пластики, пер. с англ., Л., 1981. С.А. Вольфсон




выберите первую букву в названии статьи: А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


Все новости



Новости компаний

Все новости


© ChemPort.Ru, MMII-MMXVI
Контактная информация