ФАРФОР, керамич. плотный материал и изделия; относится к тонкой керамике. Различают художественно-декоративные, хозяйственно-бытовые, санитарно-строит. и техн. фарфоровые изделия.
фарфор характеризуется относительно высокой плотн. (2,4-2,5 г/см3), сравнительно высокой прочностью ( 350-700 МПа, 60-140 МПа, 15-60 МПа), отсутствием открытых пор, газо- и водонепроницаемостью, термич. стойкостью, хорошими электроизоляц. свойствами. Температурный коэфарфор линейного расширения (3,8-6,7)·10-6 К-1; уд. теплоемкость 0,2-0,3 Дж/(кг·К); коэфарфортеплопроводности 2,5-4,5 Вт/(м·К); уд. объемное электрич. сопротивление 1012-1013 Ом·см; электрич. прочность при частоте 50 Гц более 30 кВ/мм, e 5,5-7,0. Состоит из стекловидной (55-80%) и кристаллич. фаз (муллит, кварц. кристобалит); в тонком слое (2,0-2,5 мм) просвечивает, при ударе издает звонкий, долго не затухающий звук.
Сырьем для произ-ва фарфор служат беложгущиеся пластичные глины. каолин. кварц. полевые шпаты. пегматит, дробленый фарфор; для некоторых видов фарфор, кроме того,- глинозем, циркон, костяная зола.
По составу сырья и связанному с ним режимом обжига различают т. наз. твердый и мягкий фарфор, каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по назначению и свойствам. В твердом фарфор содержание глинистого компонента, кварц. и полевого шпата составляет соотв. 34-65, 12-40 и 16-30% (хозяйственный фарфор), 45-50, 22-27 и 9-20% (санитарно-техн.), 60-68, 10-15 и 17-30% (жаростойкий), 34-40, 33-40 и 20-26% (электротехн., кварц.вый), 40-45, 8-10 и 10-22% (электротехн., высокоглиноземистый, который содержит также 25-40% глинозема).
Мягкий фарфор разделяют на хозяйственный и художествен-но-декоративный. Содержит (за исключением т. наз. костяного фарфор) до 50% глинистого компонента, 10-45% кварц., 30-55% полевого шпата; состав костяного фарфор: 45% костяной золы, 32% глинистого компонента, 15% кварц., 8% полевого шпата. Наличие последнего способствует улучшению декоративных свойств фарфор, напр, просвечиваемости, и смягчению режимов термич. обработки.
Произ-во фарфор состоит из предварит, подготовки сырья, приготовления формовочных масс, формования полуфабриката, сушки. обжига, глазурования, художеств, росписи. На первом этапе сырье тонко измельчают в условиях, предотвращающих его загрязнение соед. Fe. Формовочные массы в зависимости от влажности м. б. порошкообразными, тестообразными или жидкотекучими. Формование осуществляют полусухим или влажным прессованием, лепкой руками или на гончарном круге, с помощью шаблонов, раскаткой вращающимися роликами, выдавливанием через мундштук, литьем в гипсовые формы под давлением или без него с послед, сушкой и обжигом. Пов-сть фарфор обычно покрывают белой или цветной глазурью, создающей гладкую блестящую пов-сть и повышающую мех. прочность. Не покрытый глазурью фарфор наз. бисквитным, или бисквитом.
Массивные изделия санитарно-строит. и электротехн. назначения покрывают тугоплавкими глазурными составами и подвергают однократному обжигу в пламенных печах туннельного типа при 1320-1400 0C. Художественный и хозяйственный фарфор украшают под- или надглазурными росписями, которые наносят на пов-сть изделий методами живописи, аэрографии, шелкографии, декалькомании и др. Для ручной росписи используют спец. керамич. краски, содержащие, как правило, неорг. пигменты, флюсы (напр., легкоплавкое стекло) и разбавители (напр., скипидар).
Тонкостенный фарфор с подглазурными росписями обжигают дважды: при 900-950 0C для закрепления рисунка, при 1320-1400 С для спекания. фарфор с надглазурными рисунками обжигают трижды: первый обжиг при 900-950 0C предотвращает размокание и деформацию изделия при погружении в глазурную суспензию; второй - при 1320-1400 0C приводит к спеканию изделия и растеканию глазури; третий - при 600-800 0C закрепляет рисунок на изделии.
фарфор впервые изготовлен в Китае в 23 в. до н. э.; полноценные изделия появились в 6-7 вв. н. э. Первый завод в Европе по произ-ву фарфор основан в 1710 (Мейсен, Саксония), в России -в 1744 (Петербург, ныне завод имени M. В. Ломоносова).
Лит.: Будников П.П., Геворкян X. О., Фарфор, M., 1955; Технолога* фарфорового и фаянсового производства, под ред. И. А. Булавина, M., 1975; Мороз И. И., Технология фарфоро-фаянсовых изделий, M., 1984.
350-700 МПа, 
60-140 МПа, 
15-60 МПа), отсутствием открытых пор, газо- и водонепроницаемостью, термич. стойкостью, хорошими электроизоляц. свойствами. Температурный коэфарфор линейного расширения (3,8-6,7)·10-6 К-1; уд.