поиск |
|
Показатель
|
Бутилак-
рилат + + акрило-нитрил |
Бутилакрилат + + акрилонит-рил + реакцион-носпособный
сомономер
|
Бутилакрилат + + алкоксиалкил-акрилат + реак-ционноспособ-ный
сомономер
|
Этилакрилат + + алкоксиалкил-акрилат + реак-ционноспособ-ный
сомономер
|
![]() |
10
|
15
|
6-9
|
12
|
Относит. удлинение, %. . .
|
350
|
260
|
240
|
350
|
Сопротивление раздиру, кН/м
|
28
|
37
|
23
|
40
|
Твердость по ТМ-2 . .
|
55
|
65
|
48
|
60
|
Эластичность по отскоку, % при20°С. . . при
100 °С . .
|
6
24 |
6
30 |
13
32 |
7 27
|
Остаточная деформация после сжатия (3 сут,
150'С),%
|
90
|
70
|
50
|
50
|
Т-ра хрупкости, °С . . . . .
|
-25
|
-29
|
-40
|
-20
|
60
|
60
|
75
|
30
|
А. к. синтезируют эмульсионной сополимеризацией мономеров при 5-90°С в присут. ПАВ, например алкилсульфонатов Na, мыл синтетич. жирных кислот. Инициатор полимеризации-персульфат щелочного металла или окислит.-восстановит. система, напр. содержащая гидропероксид изопропилбензола, Na-соль формальдегидсульфокислоты (ронгалит), комплекс Fe2+ и этилендиаминтетраацетата Na (трилона Б). Продолжительность процесса 2-3 ч, конверсия мономеров 95-98%. Каучук выделяют из латекса при помощи электролитов, например A12(SO4)3. NaCl, KC1. Товарная форма А. к.-крошка, лента, брикет или др.
А. к. пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает), легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычными методами -каландрованием, экструзией и др. Для получения на основе А. к. резин с достаточно высокими мех. свойствами (см. табл.) применяют активный техн. углерод (40-100 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука). Вулканизующие агенты -стеараты щелочных металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетании с серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем. металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительно выдерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходима для получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатия при высоких температурах). Важное достоинство резин на основе А. к.-устойчивость к действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимают промежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фторкаучуков, но значительно дешевле последних.
А.к. применяют главным образом в производстве РТИ (маслостойких уплотнителей, ремней, конвейерных лент, шлангов), а также для гуммирования различных емкостей, герметизации строительных конструкций, приготовления лаков и др.
Пром. производство А. к. впервые организовано в США в 50-х гг. 20 в.; объем мирового произ-ва в 80-е гг. ~ 20 тыс. т/год.
Лит.: Береснев В. Н., Хрусталева Т. Д., Фомичева М. М., в кн.: Синтетический каучук, под ред. И. В. Гармонова, Л., 1976, с. 387-96; Суворова Э. А. [и др.], "Каучук и резина", 1981, № 9, с. 10-12; их же, там же, 1982, № 7, с. 4-6; De Marc о R. D., "Rubber Chem. and technol.", 1979, v. 52, № I. p. 173-86; Hofmann W., "Kautsch. u. Gummi, KunststolTe", 1982, Bd 35, № 5, S. 378-87. М.П. Гринблат. Э.А. Суворова.